有许多种混合装置。在设计选型时，应根据自己的生产工艺需要和罐式设备的结构来选择搅拌装置的型式。选择合适的搅拌设备的参考因素有哪些？让我们一起理解，希望能对你有所帮助。

1、观察搅拌装置结构和叶片

一般来说，搅拌装置结构的选择应满足工作的基本要求；保证物料的有效搅拌，耗电最少，成本最低，易于操作，易于制造和维护。

同时，搅拌装置的叶片应具有足够的强度。叶根弯曲距离最大，截面应有足够的弯曲截面模量。当叶片较长时，可在叶根的非工作面设置加强板，使截面空心化。这样既能有效地提高截面的弯曲模量，又不会过分增加叶片的质量。

2、搅拌装置的容器应适中

生产能力取决于日常生产中的用量和规模。在确定搅拌容器的容积时，应确定使用多少物料，以尽可能提高设备的利用率。一般情况下，如果没有特殊需要，可以选择最常用的立式圆筒形容器，也可以选择合适的筒体高径比（或集装箱夜间装载的高径比）。是否有传热要求。水套结构必须设置在水壶外部。夹套类型包括整体夹套、螺旋折流夹套、半管夹套和蜂窝夹套。传热效果依次增加，但制造成本也相应增加。

3、搅拌轴应有足够的强度和弯曲度

一般情况下，搅拌轴应设计为具有足够刚度的刚性轴。当运行速度较高（800-1200r/min）时，搅拌轴也可设计为灵活，但不能尽可能多。搅拌轴的结构应保证其质量小。轴径较大时，应尽量采用空心轴结构。

4、根据工作场景选择轴封

当漏液量大、釜内压力低时，可采用填料密封；当漏液量小、釜内正压或真空度高、轴与轴套摩擦功耗低时，建议采用机械密封结构；当混合介质浓度较高时有毒、易燃、易爆或昂贵的高纯材料，或在高真空下运行时必须采用机械密封结构，密封要求很高，且填料密封和机械密封不能满足要求时，可选用全封闭磁力驱动装置，但功率大可由磁力传动装置传送的一般较小。

5、根据工艺要求和操作环境，选择合适的变速器

应根据工艺要求和操作环境选择合适的传动装置。所选用的变速器不仅要满足功率和输出速度的要求，还要具有运行可靠、维护方便、机械效率高、噪声低等特点。

6、搅拌装置的框架应使搅拌轴具有足够的支撑间距

为了保证搅拌轴下端在运行中偏差小。机架应确保变速器的输出轴与搅拌轴对齐，并与轴封装置对齐。框架轴承除承受径向载荷外，还应承受搅拌装置产生的轴向力。

7、搅拌装置内部构件

根据搅拌装置的结构型式和物料运行特点，在容器内设置挡板和内冷管。大多数带挡板的搅拌装置都是在挡板满的情况下运行的。对于低粘度液体的搅拌装置，通常在釜内安装四个挡板，挡板宽度为D/12-D/10，以满足挡板满的条件。随着液体含量的增加，挡板宽度变窄。当液体粘度为20Pa.S时，挡板宽度可为常用值的75%；当液体粘度超过50pA.S时，无需设置挡板。

在上述选择过程中，可以参考混合装置的组合和配置。在配置过程中，各部件之间连接的关键尺寸是轴头的尺寸。轴头尺寸相同的部件原则上可以互换组合。以上就是本文的所有内容了，希望大家都可以找到性价比最高的搅拌装置。

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